中科智能染化料中央配送系统
计算机配方，产品重现性高
计算机配方管理，复单直接调用效率高、产品重现性高
体积法核心算法，准确计算管道内染液与水的比例
计算机通过系统对生产工艺仿真分析，精准计算各机台动态用料需求。
体积法准确计算管道染料和水的余量，以及清洗水的用量，既能保证染液配方成分，又能完成换料的管道清洗。
染液浓度自动检测控制
系统通过对丝光机、碱减量机机碱槽烧碱浓度的自动检测，动态进行料槽补水或补液控制，可有效避免烧碱浓度过高或者过低问题，从而保证织物易水洗、棉纤维吸收均匀，色差一致性问题。
称料技术创新设计
采用一种新型双级色浆阀，在同一个阀门上切换大流量及小流量，既保证了称料效率，又控制了称料精度/±1g。
化料技术创新设计
采用放料自动翻转机构，有效解决了人工放料的粉末扬尘以及料盆清洗残留问题。
采用磁悬浮非接触式搅拌设计，替代传统的转轴与叶轮一体的结构设计，既保证缸底无死角残留，又方便装置检修拆卸。
配送技术创新设计
通过体积法精准计算管道内染液和水的用量比，采用单管配送技术，大大提升产品使用体验。
三通球阀及免焊接接头设计，实现管道送料及清洗无死角残留，保证了染料的清洁度
标准碱自动配置及浓度在线检测设计
本应用减少了工艺回收碱的扩容蒸发，也极大的利用了碱循环，降低了原料成本。
PH值自动在线检测设计
用于丝光水洗、轧染水洗、缸染染色水洗、染缸等水洗槽PH值的控制，避免PH值过高或者过低，最终达到布面PH值均匀稳定(+0.2PH)。
染化料中央配送设计
系统自动完成染化料的粉库称料、智能存储、机械臂搬运、智能溶解、自动配送、自动补给等功能。体积法精准计算染料与水的用量比，实现单管交替配送多种染化料，改变了传统一只管道只输送一种染料的方式终端触摸屏操作，极大降低了对工人的专业技能要求。
对丝光机、碱减量机机碱槽烧碱浓度实时控制，避免烧碱浓度过高或者过低，保证织物与染料反应最好效果。
